隨（suí）著網絡通信技術（shù）的（de）飛速發展，閥島性價比不斷提高，新建電廠正在廣泛使用電（diàn）磁閥島技術（shù）。閥島是（shì）氣電一體化控製模塊，已從最（zuì）初多針接（jiē）口發（fā）展（zhǎn）到現場總（zǒng）線接口，現推出了可編（biān）程控製閥（fá）島及模塊式閥（fá）島。閥（fá）島（dǎo）與控（kòng）製係（xì）統的信號傳輸采用通信（xìn）線相連，不僅簡化了接線，而且簡化（huà）了複雜（zá）係統的調試以及診（zhěn）斷檢測等工作。

1總線（xiàn）閥島結構及優勢
ASCO的G3總線電磁閥島，就是（shì）把電磁閥輸出模塊、總線通信模塊、輸入（rù）/輸出（I/O）卡件集成布置在一個機架內。該閥島（dǎo）采用（yòng）圖文顯示（shì）界（jiè）麵，提供了直觀、便捷的調試、診斷及狀態信息；可（kě）設置網絡（luò）地（dì）址、波特（tè）率、I/O容量；能進行負載短路（lù）及開（kāi）路檢測（cè）、傳感（gǎn）器（qì）及電（diàn）纜短路（lù）檢測、低壓（yā）或失電檢測（cè）、模塊（kuài）故障（zhàng）檢測、自診斷（duàn）、子網故障檢測、網絡故（gù）障檢測（cè）；自（zì）動（dòng）恢複模塊（ARM）可在電（diàn）路發生意外（wài）時對配置參數進行保護（hù），且將配置參數（shù）保存或（huò）下（xià）載到（dào）維修部（bù）件模塊內。
電磁閥島（dǎo）模（mó）塊采用燕尾槽（cáo）設計結（jié）構，方便模塊（kuài）熱插撥（bō），更換電磁閥時隻需（xū）要（yào）拆下終端模（mó）塊，快捷的內部（bù）配線結構，接頭可快速連接。電磁閥采（cǎi）用金屬閥芯（xīn）閥套結構，抗汙染（rǎn）能力強，免（miǎn）維護，壽（shòu）命（mìng）長。電磁閥的（de）流量設計可達1000L/min，足以保證壓降略低於設計（jì）壓力（lì）時，仍能（néng）可靠地快速（sù）打開（kāi）閥門。
每個（gè）電（diàn）磁（cí）閥島最多（duō）可帶16個通（tōng）信模塊，每個通信模塊（kuài）最多帶32台（tái）閥，一個（gè）通信（xìn）模塊可帶16個I/O模塊（kuài），最（zuì）大可支持1200點（diǎn）輸入/1200輸（shū）出。每個通信模塊可帶32個線圈（quān），當單雙電控（kòng）混裝時（shí），總線閥數不能超過32台。
係統擴展時，僅（jǐn）在最後新增加模塊，各個模塊（kuài）的地址位置不會發生變化。
普通電磁（cí）閥箱內（nèi）電（diàn）磁閥的控製信（xìn）號采用硬接（jiē）線接入DCS或PLC，電纜（lǎn）數量多，而（ér）電（diàn）磁閥島與DCS或PLC通信連接（jiē），隻需1根ProfibusDP總線電纜，大幅節省電纜及敷設工作。
2應用案列
火電（diàn）廠鍋爐補給水（shuǐ）係統由原水（shuǐ）預處理、超濾反（fǎn）滲透（tòu）、離子（zǐ）交換係統組成（chéng）。水處理（lǐ）設備（bèi）普（pǔ）遍使用（yòng）氣動閥門，閥門布置相（xiàng）對集中（zhōng），1個容器或1個（gè）模組架，隻需設計（jì）1個電（diàn）磁（cí）閥島箱，內配通信模（mó）塊、電磁閥（fá）、數字量輸入卡件等，通過ProfibusDP總線（xiàn）與控製（zhì）係統進行通信傳輸（shū）。首先，統計工（gōng）藝係統的氣動閥門，並分（fèn）配到不同的電磁閥島（dǎo）箱，其次設（shè）計電磁閥（fá）島主要元器件（jiàn），根據工藝需要（yào），氣（qì）動閥門選用雙電（diàn）控（kòng）或單電控電磁閥（fá）；統計氣動閥門數字（zì）輸入量模塊，確定氣（qì）動（dòng）閥（fá）門（mén）是單路（lù）進氣或雙路進氣。最後設計電磁閥島主要元器件在閥箱內（nèi）的布置、閥箱對外進出氣路數、電纜（lǎn）進出線開孔尺（chǐ）寸。
下麵以電廠鍋爐補給水離子交換的（de）混床（chuáng）為例，對如何設計電磁閥島箱進行介紹。
混床共有（yǒu）12台（tái）氣（qì）動閥門：進水閥（fá）、出（chū）水閥、反洗進水閥（fá）、正洗排（pái）水閥（fá）、頂部（bù）排水氣閥、進酸閥（fá）、進堿閥、進氣閥、上部排水閥（fá）、下部（bù）排（pái）水閥、產水排（pái）水閥（fá）和分析取樣閥。進水閥、出（chū）水閥是氣動蝶閥，屬於雙氣動閥（fá）門，進出2路氣源，其他閥門是氣動隔膜閥（fá），屬（shǔ）於單氣動閥門，進出隻有1路氣源，在閥（fá）箱側（cè）麵（miàn）需要（yào）設（shè）1路總進氣；12台（tái）閥門（mén）開、關信號進16點開關量（liàng）輸（shū）入模件。進水（shuǐ）閥、出水閥（fá）采用雙電控電磁閥，其他10台閥門采用單電（diàn）控電磁閥。每（měi）個電磁閥島配1個電（diàn）源、1個Profibus接口模（mó）件、2塊16點開關量輸入模件。
3故障（zhàng）排除
筆者（zhě）曾參與多個項目電磁閥島調試，針對實（shí）際的應用（yòng）總結出如下（xià）排除故障（zhàng）的經驗（yàn）。
3.1通信模塊故障
（1）電磁閥島通信不正常，應檢查（chá）通信（xìn）線接（jiē）線是否正確（què），附近是否有（yǒu）幹擾（rǎo）源，接（jiē）地是否正確，接線有無鬆動，有無終端電阻及電阻值。
（2）由於通信電纜過長造成了信號的（de）衰減、接地和電磁幹擾、ProfibusDP通信頭的電阻值太小等。解決辦法：重（chóng）新（xīn）鋪（pù）設（shè）通（tōng）信（xìn）電纜，加（jiā）裝中（zhōng）繼器（qì），明確良好接地等措施，確保通信的網路（lù）正（zhèng）常。
3.2電源故障
主通信（xìn）模塊（kuài）可（kě）帶多個（gè）分支通信模塊，它不對分支（zhī）通信模塊進行單獨供（gòng）電，否則會出現（xiàn）電壓過（guò）低的（de）問題，顯示屏上會（huì）提示報（bào）警。解決辦法：增加分支通信模塊單獨供電（diàn），以消除通電（diàn）電壓不（bú）足的（de）問（wèn）題。3.3氣路故障
現場調試（shì）時常開氣動隔膜閥，但開（kāi）啟（qǐ）緩（huǎn）慢（màn）。懷疑是（shì）閥島（dǎo）氣路排氣不暢。現場檢查：現場進氣壓力（lì）為（wéi）700kPa，二位（wèi）三通電磁閥得電通氣（qì）後，隔膜閥可以（yǐ）迅速關閉（bì）。當電磁閥失電後，閥島的對外排氣量不大，隔膜閥打開（kāi）較慢。
筆者（zhě）分析了隔膜閥的（de）內部結（jié）構，隔膜（mó）閥（fá）內部彈簧的彈（dàn）力較小，氣源管路也起著節流作用。隻有迅速排（pái）除閥門內腔的（de）氣體（tǐ），才能快速（sù）開啟閥（fá）門。
解決辦法：在閥門氣控頭接口加裝（zhuāng）1個快速排氣（qì）閥，正向（xiàng）進氣，即管（guǎn）路進氣（qì）時相（xiàng）當於通路；而反向進（jìn）氣（qì），即閥排氣（qì）時（shí），不（bú）通（tōng）過（guò）管路而是（shì）直接通過快速排氣閥排向大氣，隔（gé）膜（mó）閥腔體的氣體（tǐ）立刻排（pái）出，閥門（mén）會立刻打開。
3.4氣源質量問題
電磁閥動作（zuò）卡澀，首先要檢（jiǎn）查（chá）氣源，氣源含油、含水、含（hán）塵是否滿（mǎn）足動作要求，氣（qì）源（yuán）壓力是否在0.4～0.7MPa。氣源含（hán）水高，需（xū）要定（dìng）期排（pái）水，空壓機換幹（gàn）燥劑，含油（yóu）、含塵的（de）壓縮空氣（qì）會（huì）造成（chéng）閥芯卡死。
電磁閥安裝後（hòu）長期不用，應先通（tōng）氣源（yuán）動作數次，方可（kě）正（zhèng）式投（tóu）用。檢修後（hòu）安裝不到位，有大量灰塵（chén）積聚在接頭（tóu）處，造成電磁閥（fá）不能正常受電，導致氣動電磁閥（fá）無法（fǎ）正常工作。
4結（jié）束語
鍋爐補給水係統氣動閥（fá）門（mén）控（kòng）製采用了現場總線技術電磁閥島，大幅簡化（huà）了設計（jì）、安裝和調（diào）試，實現（xiàn）了雙向數據傳輸，給SIS提供（gòng）了（le）更詳（xiáng）細（xì）的數（shù）據，電廠的自動化（huà）和管理（lǐ）水平上（shàng）了一個新台（tái）階，方便了電廠實現智能化管理。